職業用氧現狀及痛點
傳統制氧辦法要選用深冷別離法，又稱低溫精餾法，1902年由林德教授創造，本質便是氣體液化技能。般采用機械辦法，如用節省脹大或絕熱脹大等辦法，把氣體緊縮、冷卻后，使用不同氣體沸點上的差異進行精餾，使不同氣體得到別離。
該辦法的特色是產品氣體純度高，但緊縮、冷卻的能耗很大，規模不同，制氧本錢在0.25-0.7元/Nm3不等。同時，電爐出產對氧氣的需求是間斷式的，深冷制氧工況是接二連三的，所以為了滿足出產需求，在出產過程中般會有放散的情況發生，放散率般在10%左右，高的可達20%以上。
隨著近兩年電爐復產的熱潮，還有很多復產的電爐面對無氧可用，而制氧設備建設周期較長，企業只能通過收購液氧氣化來實現出產供氧。因為鋼鐵行情的繼續熾熱，現在市場上液氧價格在1200-3000元/噸不等，這樣企業的用氧本錢在1.7-4.3元/Nm3不等，遠高于職業平均水平。
還有些企業受環保政策、地方供電限制等要素的影響，在出產中經常面對非方案短期泊車，出產不能繼續進行的尷尬局面。而深冷別離制氧設備，開泊車比較繁瑣，順利的情況下，冷啟動仍需求2-3天左右。所以對面對政策停產的企業，并不適用這種制氧辦法。
比較深冷別離制氧辦法，變壓吸附制氧技能具有制氧本錢低、開泊車簡單、負荷調節方便的特色，愈加符合電爐出產對氧氣的需求。
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